Xinfeng Magnet tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori samarali NdFeb magnitining ishlab chiqarish jarayoni asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: Xinfeng magnitining yuqori samarali Ndfeb magnitini ishlab chiqarish jarayoni asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: xom ashyoni oldindan tozalash va paketlash, vakuumli eritish va lenta quyish, vodorodni maydalash va nozik silliqlash (hava tegirmoni) ) chang tayyorlash, chang hosil qilish va izostatik presslash, bo'sh sinterlash va qarish bilan ishlov berish, magnitni qayta ishlash va boshqa etti jarayon.
(1) Xom-ashyoni oldindan tozalash va yig'ish: toza temir yuzasida temir oksidini olib tashlash uchun 300 mm uzunlikdagi sof temir tayoqni kesish mashinasi bilan kesib oling va keyin uni zangni tozalash uchun portlatish mashinasiga qo'ying. , so'ngra uni paketlash uchun bochkalarda paketlash maydoniga yuboring.Xom-ashyoni to'plash ishlab chiqarish xonasida amalga oshiriladi.Ishlash natijalariga ko'ra, xom ashyoni yig'ish nisbati tortiladi va xom ashyo idishiga joylashtiriladi, so'ngra vakuumli quyma pechga yuboriladi.
(2) Vakuumli quyma
①Vakuumli quyish: vakuumli quyish pechidagi tigeldagi barcha noyob tuproq metallari va nodir bo'lmagan metallar eritilib, to'liq reaksiyaga kirishgandan so'ng, qotishma eritmasi tigelni egib, asta-sekin o'rta quyma sumkaga quyiladi va eritilgan metall qotishmasi suyuqlik aylanuvchi suv bilan sovutilgan mis rulosiga o'rta sumka orqali teng ravishda quyiladi.To'kish harorati 1350 ℃ va 1450 ℃ orasida nazorat qilinadi.Tez sovutish va yuqori tezlikda aylanishning ikki tomonlama ta'siri ostida (odatda tez sozlash chizig'i sifatida tanilgan) qotishma suyuqligi tezda 0,25 ~ 0,35 mm qalinlikdagi NdFeb qotishma parchalariga kondensatsiyalanadi.
②Sovutish: NdFeb qotishma parchalari ikkilamchi sovutish uchun quyma sovuq rulo ostida suv bilan sovutilgan diskda yig'iladi.Diskni aylantirish moslamasidagi joylashuv NdFeb qotishma plitasining sovutish tezligini oshirishi mumkin, qotishma plitasining harorati 60 ℃ dan past bo'lishini kutgandan so'ng, vakuumli indüksiyon pechida mikro-manfiy bosim holatini ko'tarib, argonni havo almashinuvi bilan bo'shatib, keyin pechni oching. qotishma plitani maxsus zanglamaydigan po'latdan yasalgan barrelga yoki keyingi ish tartibiga sun'iy ravishda eshik.
③Mahsulot sifatini tekshirish: mahsulot tarkibi va ishlashi sifat talablariga javob berishini, keyingi jarayonga malakali mahsulotlarni, qayta ishlash uchun malakasiz mahsulotlarni qayta ishlashga javob berishini tasdiqlash uchun har bir o'choq mahsuloti sifat nazorati uchun namuna olinishi kerak.
(3) Vodorodni maydalash: vodorodni maydalash kukuni - bu NdFeb vodorodning yutilishidan oldin va keyin hajm o'zgarishidan foydalanish, bu materialning ichki yorilishida katta stressni keltirib chiqarishi va maydalash effektiga erishishdir.Vodorodni maydalash jarayoni havo tegirmonining samaradorligini oshirishi mumkin, bu an'anaviy jarayondan ikki baravar ko'proq.
(4) Havo silliqlash kukuni: vodorodni maydalashdan keyin qotishma kukuni havo tegirmoniga yuklanadi, yuqori bosimli azot ta'sirida 0,7 ~ 0,8MPa bosim ostida, kukun o'rtasidagi to'qnashuv va yanada tozalangan va tasniflash orqali. 3 ~ 5 mikron magnit kukunining zarracha hajmini olish tizimi.
(5) Kalıplama: kukun teng ravishda aralashtirilgandan so'ng, 1,5t ~ 2,5T DC magnit maydoni azotni himoya qilish atmosferasida magnit kukunni tashqi magnit maydon yo'nalishi bo'ylab tartibli joylashtirish uchun qo'llaniladi va bosim 0,1-1t / sm 2 kukunni bosish uchun ishlatiladi.Bosgandan so'ng, ignabargli demagnetizatsiya qilish uchun taxminan 0,2 ~ 0,5 T teskari magnit maydon kerak bo'ladi.
(6) Sinterlash: chang ignasi material tepsisiga teng ravishda joylashtiriladi va keyin vakuumli sinterlash pechida sinterlanadi (vakuum muhitida harorat 1000 ~ 1100 ℃ da saqlanadi), nisbiy zichlikdan kam bo'lmagan miqdorda olinadi. Sinterlangan ignabargli materialning 90%.
(7) Ishlov berish: mijozning talablariga muvofiq, silliqlash, burg'ulash, simni kesish va boshqa mexanik ishlov berish usullaridan foydalangan holda, NdFeb blankasi magnitlarning ma'lum bir shakli va o'lchamiga (kvadrat, dumaloq, halqa va boshqa shakllar) qayta ishlanadi.
Yuborilgan vaqt: 13-dekabr 2020-yil